一、電動執(zhí)行機構故障

 

　　1.電機不運轉

 

　　故障現(xiàn)象：

 

　　-閥門無法開啟或關閉，電動執(zhí)行機構無反應。

 

　　-電機無聲音或發(fā)出嗡嗡聲但不轉動。

 

　　可能原因：

 

　　-電源未接通或電壓不穩(wěn)定。

 

　　-電機燒毀或內(nèi)部線路短路。

 

　　-控制信號未正確傳輸（如PLC或DCS信號故障）。

 

　　-過載保護觸發(fā)，導致電機斷電。

 

　　解決方案：

 

　　-檢查電源是否正常，確保電壓符合要求（如AC380V或AC220V）。

 

　　-用萬用表測量電機繞組是否斷路或短路，必要時更換電機。

 

　　-檢查控制信號是否正常，確保接線正確。

 

　　-復位過載保護裝置，并檢查閥門是否卡死導致電機過載。

 

　　2.閥門動作不到位

 

　　故障現(xiàn)象：

 

　　-閥門開啟或關閉不全，停留在中間位置。

 

　　-執(zhí)行機構運行但閥門未達到全開或全關狀態(tài)。

 

　　可能原因：

 

　　-限位開關調(diào)整不當，導致閥門未到達設定位置。

 

　　-閥桿或蝶板卡阻，可能因介質(zhì)雜質(zhì)或機械磨損導致。

 

　　-執(zhí)行機構扭矩不足，無法克服介質(zhì)壓力或摩擦阻力。

 

　　解決方案：

 

　　-重新調(diào)整限位開關，確保閥門能開啟或關閉。

 

　　-檢查閥桿和蝶板是否卡死，清理雜質(zhì)或潤滑傳動部件。

 

　　-更換更大扭矩的執(zhí)行機構，或檢查介質(zhì)壓力是否超出閥門設計范圍。

 

　　二、閥門密封泄漏

 

　　1.閥座密封泄漏

 

　　故障現(xiàn)象：

 

　　-閥門關閉后仍有介質(zhì)泄漏。

 

　　-密封面磨損或損壞。

 

　　可能原因：

 

　　-密封圈老化、磨損或變形。

 

　　-介質(zhì)中含有固體顆粒，導致密封面損壞。

 

　　-閥門未全關閉，蝶板與閥座未緊密貼合。

 

　　解決方案：

 

　　-更換閥座密封圈，選擇耐腐蝕、耐磨損的材料（如PTFE或金屬硬密封）。

 

　　-在閥門前端加裝過濾器，防止雜質(zhì)進入閥腔。

 

　　-檢查執(zhí)行機構是否調(diào)整到位，確保閥門關閉。

 

　　2.法蘭連接處泄漏

 

　　故障現(xiàn)象：

 

　　-閥門與管道法蘭連接處滲漏。

 

　　可能原因：

 

　　-法蘭螺栓未均勻緊固，導致密封墊片失效。

 

　　-墊片老化或材質(zhì)不符合工況要求。

 

　　-法蘭密封面有劃痕或變形。

 

　　解決方案：

 

　　-重新均勻緊固法蘭螺栓，采用對角擰緊方式。

 

　　-更換耐高溫、耐腐蝕的墊片（如石墨墊片或金屬纏繞墊）。

 

　　-檢查法蘭密封面是否平整，必要時進行修復或更換。

 

　　三、閥門卡澀或操作困難

 

　　故障現(xiàn)象：

 

　　-閥門開關不靈活，手動或電動操作時阻力大。

 

　　可能原因：

 

　　-閥桿或軸承銹蝕，潤滑不足。

 

　　-介質(zhì)結晶或沉積物堆積在閥腔內(nèi)。

 

　　-蝶板與閥體摩擦過大。

 

　　解決方案：

 

　　-定期加注潤滑脂，保持閥桿和軸承潤滑。

 

　　-清洗閥門內(nèi)部，清除結晶或沉積物。

 

　　-檢查蝶板與閥體間隙，必要時調(diào)整或更換磨損部件。

 

　　四、電動執(zhí)行機構信號異常

 

　　故障現(xiàn)象：

 

　　-執(zhí)行機構無法接收或反饋信號。

 

　　-閥門開度顯示不準確。

 

　　可能原因：

 

　　-信號線接觸不良或斷開。

 

　　-電位器或位置傳感器損壞。

 

　　-PLC/DCS控制系統(tǒng)參數(shù)設置錯誤。

 

　　解決方案：

 

　　-檢查信號線連接，確保無松動或短路。

 

　　-更換損壞的電位器或位置傳感器。

 

　　-重新校準閥門開度信號，確保與控制系統(tǒng)的匹配性。

 

　　D943H法蘭電動蝶閥的常見故障主要集中在電動執(zhí)行機構、密封性能、閥門卡澀和信號控制等方面。通過定期維護、正確安裝和合理選型，可以有效減少故障發(fā)生。當閥門出現(xiàn)問題時，應結合故障現(xiàn)象逐一排查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員進行維修或更換關鍵部件，以確保閥門長期穩(wěn)定運行。